ວິທີການຮັກສານ້ຳສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ

ໃນການຜະລິດຢາ, ນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາ (PW, WFI, ແລະ ອື່ນໆ) ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ວັດຖຸດິບທົ່ວໄປ; ແຕ່ມັນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ ແລະ ສຳພັນກັບການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການການຜະລິດທີ່ດີ (GMP) ຂອງໂລກ ໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິຜົນ ແລະ ການອະນຸມັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຢາ. ການບໍ່ຮັກສາລະບົບນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາຢ່າງເໝາະສົມ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຈາກຈຸລິນຊີ, ກາກຂອງສານເຄມີ, ແລະ ໃນສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດລົງ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບທີ່ອັນຕະລາຍຕໍ່ຜູ້ບໍລິໂภກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ບໍລິສັດຜະລິດຢາຄວນຈະຕ້ອງມີແຜນການຢ່າງມີຍຸດທະສາດ ແລະ ລະມັດລະວັງ ໃນການຮັກສາລະບົບນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ຈຸດປະສົງຂອງບົດຄວາມນີ້ ແມ່ນເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕຳລາ ແລະ ຍຸດທະສາດທີ່ດີທີ່ສຸດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.

DE ການພັດທະນາ ລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບນ້ຳອັດຕະໂນມັດ.

ຂັ້ນຕອນທຳອິດ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັກສານ້ຳຢາໃຫ້ສະອາດແບບຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນການຈັດຕັ້ງລະບົບບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບນ້ຳ. ການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການເກັບກຳຂໍ້ມູນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ລະບົບການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມແຂງໃນຂະແໜງອຸດສາຫະກຳຢາ ຈະຮັບປະກັນໄດ້ວ່າມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການຖືກບັນລຸ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ຂັ້ນທຳອິດ, ຕ້ອງກຳນົດຂອບເຂດການຕິດຕາມທີ່ສຳຄັນ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດນ້ຳຢາທີ່ກຳນົດ. ລະບົບສຳລັບນ້ຳບໍລິສຸດ (PW) ລວມເຖິງການຕິດຕາມ pH, ຄວາມນຳໄຟຟ້າ, TOC, TOC, ແລະ ຈຸລິນຊີ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳສຳລັບການສອດແທງ (WFI) ມີການທົດສອບເຊື້ອພິດເຊື້ອໂລກເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າ. ຂໍ້ກຳນົດການຕິດຕາມຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ (USP, EP, CP) ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານກົດໝາຍລະດັບໂລກ.

ອັນດັບສອງ, ໃຊ້ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຕິດຕາມຜ່ານເຄືອຂ່າຍ ແລະ ການຕິດຕາມອອຟໄລນ໌. ເຊັນເຊີທາງອອນໄລນ໌ອາດຈະວັດແທກການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ອຸນຫະພູມ, ແລະ ສົ່ງການແຈ້ງເຕືອນເມື່ອຄ່າທີ່ກຳນົດນັ້ນສູງ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປ. ການຕິດຕາມອອຟໄລນ໌ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຈຸລິນຊີ, TOC, ແລະ ພາລາມິເຕີອື່ນໆໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດເຊັ່ນ: ທຸກໆມື້ສຳລັບຈຸລິນຊີ ແລະ ທຸກໆອາທິດສຳລັບ TOC, ແລະ ຈະໃຫ້ການປະເມີນຜົນທີ່ລະອຽດກວ່າທີ່ເຊັນເຊີອອນໄລນ໌ອາດຈະຈັບໄດ້.

ອັນດັບສາມ, ດຳເນີນການທຸກຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນການຕິດຕາມທັງໝົດໄວ້ຢ່າງເປັນລະບົບ. ຄວນເກັບຮັກສາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາບັນທຶກທັງໝົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ລວມທັງບັນທຶກການແກ້ໄຂ, ເວລາ ແລະ ວັນທີ, ຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ລາຍລະອຽດອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງໝົດ. ບັນທຶກຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບນ້ຳ ສຳລັບການກວດກາ.

ດຳເນີນການລ້າງ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມຢ່າງປົກກະຕິ

ການປົນເປື້ອນລະບົບນ້ຳທາງການແພດອາດເກີດຈາກຊີວະຟິມ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເກືອລະບົບເຄມີ ຫຼື ກາກເຄມີ. ເພື່ອໃຫ້ລະບົບຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການສະອາດແລະການຖືສຸຂະອະນາໄມຢ່າງປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ສ້າງຕາຕະລາງການສະອາດໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບລະບົບ ແລະ ຄວາມຖີ່ໃນການໃຊ້ງານ. ຕົວຢ່າງ, ຖັງເກັບນ້ຳ ແລະ ລູບສົ່ງນ້ຳອາດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຖືສຸຂະອະນາໄມທຸກໆອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ເມັມເບຣນ RO ໃນລະບົບກຳຈັດນ້ຳຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະອາດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທຸກໆເດືອນ. ການຈັດຕາຕະລາງໃຫ້ກົງກັບວົງຈອນການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ການສະອາດ ແລະ ຖືສຸຂະອະນາໄມທັງໝົດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຜະລິດແມ່ນເກືອບຈະສຳເລັດການສະອາດແລ້ວ ແລະ ການລົບກວນຈະໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ດັ່ງນັ້ນການສະອາດຈຶ່ງເຮັດໄດ້.
 
ອັນດັບສອງ, ເລືອກນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ນ້ຳຢາຖືກສຸຂະອະນາໄມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວຽກງານທີ່ກຳລັງດຳເນີນຢູ່. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊິ້ນສ່ວນລະບົບ ແລະ ວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ ແລະ ພລາສຕິກ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການກັດກ່ອນ ແລະ ການຮົ່ວຊັກ. ລາຍຊື່ນ້ຳຢາທີ່ປອດໄພປະກອບມີ ນ້ຳຮ້ອນ (ນ້ຳຢາຖືກສຸຂະອະນາໄມ), ກົດຊິດຣິກ (ນ້ຳຢາຂັດເກລັດ) ແລະ ເຮໂດຼເຈນເປີໂອກໄຊ (ນ້ຳຢາຂ້າເຊື້ອ). ໃນທຸກໆເວລາ, ນ້ຳຢາເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີຄຸນນະພາບໃນຂັ້ນຢາ ໂດຍການຫຼີກລ່ຽງການຮົ່ວຊັກ ແລະ ການເຫຼືອຂອງນ້ຳຢາເກີນຂອບເຂດ ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳ.
 
ອັນດັບສາມ, ຖ້າມີການນຳໃຊ້, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການທຳຄວາມສະອາດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ. ທຸກໆການທຳຄວາມສະອາດ, ການກຳຈັດສ່ວນຕໍ່ຕ່າງໆທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງອອກຈາກລະບົບ, ແລະ ທຸກສິ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັນ, ຄວນດຳເນີນການໃນທາງທີ່ມີການຢືນຢັນເພື່ອພິສູດວ່າລະບົບສະອາດ. ຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດລະບົບແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໄວ້ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ.

ຮັກສາອຸປະກອນກຳຈັດນ້ຳໃຫ້ສະອາດຢ່າງເປັນລະບົບ.

ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບນ້ຳຢາທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂມເລກຸນ RO, ຢາງໄອອອນແລກປ່ຽນ, ຕົວກອງ ແລະ ປັ໊ມ, ທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມຊຳນິຊຳນານໃນລະດັບສູງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະຖືກຮັກສາບຳລຸງຢ່າງປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນອອກຈາກນ້ຳເຮັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕາມທີ່ຄວນ.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຄວນດຳເນີນການກວດກາ, ບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ແທນທີ່ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ແລ້ວ. ຕົວຢ່າງ, ຕົວກອງກ່ອນຄວນຈະຖືກປ່ຽນທຸກໆ 1 ຫາ 3 ເດືອນ ຂຶ້ນກັບປະລິມານຂອງສານເຫຼື້ອທີ່ຜ່ານເຂົ້າມາ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸດຕັນ. ໃນຂະນະທີ່ຢາງໄອອອນແລກປ່ຽນນັ້ນມີອາຍຸການໃຊ້ງານປະມານ 1 ຫາ 2 ປີ ແລະ ຄວນຖືກປ່ຽນໃໝ່ເມື່ອຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນຫຼຸດລົງ. ສ່ວນແຜ່ນກຳຈັດສານປົນເປື້ອນດ້ວຍລະບົບໂອສໂມຊິດ (RO) ນັ້ນສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ 2 ຫາ 3 ປີ, ແຕ່ກໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາການຮົ່ວໄຫຼຢ່າງປົກກະຕິ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ.

ອັນດັບສອງ, ຕິດຕາມກວດກາຜົນງານຂອງອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ. ພາລາມິເຕີພິເສດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມສຳລັບລະບົບ RO ລວມມີ ຄວາມດັນ, ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ອັດຕາການຂັດຂวาง. ຖ້າມີການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີ ແລະ ບໍ່ສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຂອງຄວາມດັນ, ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການຂັດຂວາງ, ສິ່ງນີ້ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂອງແຜ່ນກັ່ນ ແລະ ຄວນກວດກາທັນທີ. ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ປັ໊ມ ແລະ ວາວ ກໍຄວນກວດກາເປັນປົກກະຕິສຳລັບການຮົ່ວ ແລະ ສຽງທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າຖືກເຊື່ອມຊູເປັນເວລາດົນ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຖືກປົນເປື້ອນ.

ອັນດັບສາມ, ຮັກສາບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ມີການຈັດລຽງ. ການລາຍງານກ່ຽວກັບທຸກໆສ່ວນຂອງການບຳລຸງຮັກສາລະບົບ ເຊິ່ງລວມເຖິງ, ແຕ່ບໍ່ຈຳກັດເທົ່ານັ້ນ, ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບ ແລະ ການທົດສອບຜົນງານ ແມ່ນບັນທຶກທີ່ສຳຄັນສຳລັບອຸປະກອນທຸກຊິ້ນ. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຕິດຕາມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສ່ວນປະກອບລະບົບ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດກາ ໃຫ້ເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ດີ (GMP).

ການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ລະບົບການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດຈໍາໜ່າຍນ້ຳ

ການປົນເປື້ອນບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ໃນນ້ຳທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວ. ນ້ຳທີ່ຖືກກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລ້ວກໍອາດຈະຖືກປົນເປື້ອນໄດ້ຖ້າການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດຈໍາໜ່າຍບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ນ້ຳທີ່ຢູ່ນິ່ງ ແລະ ການລົງໄປໃນວົງຈອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄຸນນະພາບນ້ຳ.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ການດຳເນີນງານ ແລະ ການອອກແບບຂອງຖັງເກັບນ້ຳຈະຕ້ອງຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ຖັງເກັບນ້ຳຄວນຈະຖືກກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົງຊັ້ນ 316L (ເຊິ່ງຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ຕ້ານຈຸລັງຊີວະ). ພ້ອມທັງຖັງຄວນຈະຖືກອອກແບບໃຫ້ມີກ້ອງດ້ານລຸ່ມເພື່ອໃຫ້ລະບາຍນ້ຳໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມດັນບວກເລັກນ້ອຍພາຍໃນຖັງ (ໂດຍໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລ້ວ) ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກບັນຍາກາດບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຖັງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຕີມນ້ຳໃສ່ຖັງເກີນຂອບເຂດຕ້ອງຖືກຫຼີກລ່ຽງ. ເຖິງແມ່ນວ່າການຫຼຸດລົງຂອງການລົງໄປໃນວົງຈອນກໍອາດຈະນຳໄປສູ່ການຢູ່ນິ່ງຂອງນ້ຳ.

ອັນດັບສອງ, ການໄຫຼວຽນຄວນຖືກຮັກສາໃນວົງຈອນການຈັດຈໍາໜ່າຍ. ນ້ຳທີ່ຢູ່ນິ່ງໃນ 'ຂາຕາຍ' (ສ່ວນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ຫຼື ສ່ວນທີ່ເປັນເສັ້ນຕົງຂອງວົງຈອນ) ແມ່ນສະຖານທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ເໝາະສົມສໍາລັບຈຸລິນຊີພັນທີ່ຈະເພາະພັນ. ອອກແບບລະບົບການຈັດຈໍາໜ່າຍໃຫ້ 'ຂາຕາຍ' ບໍ່ຍາວເກີນ 6 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່ານ້ຳໄຫຼວຽນ ແລະ ຮັກສາຄວາມໄວໄວ້ໃນຂອບເຂດ 1-3 ແມັດ/ວິນາທີ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງ ແລະ ການຕິດຂອງຈຸລິນຊີພັນ.

ອັນດັບສາມ, ຕ້ອງການການບຳບັດສຸຂະອະນາໄມລະບົບເກັບຮັກສາ ແລະ ຈັດຈໍາໜ່າຍຢ່າງປົກກະຕິ. ນອກຈາກການບຳບັດສຸຂະອະນາໄມປົກກະຕິ, ກໍຕ້ອງການ 'ການບຳບັດສຸຂະອະນາໄມແບບຊັອກ' ເປັນລະດັບເວລາເພື່ອກຳຈັດຟິລມ໌ຊີວະພາບທີ່ອາດຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນລະບົບ. ຫຼັງຈາກດໍາເນີນການຕາມຂັ້ນຕອນນີ້ແລ້ວ, ລະບົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງອອກຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສານບຳບັດສຸຂະອະນາໄມເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນລະບົບ.

ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບຂະບວນການດໍາເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງລະບົບ

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄຸນນະພາບນ້ຳ ມັກເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ພະນັກງານທີ່ດຳເນີນງານ ແລະ ດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາລະບົບນ້ຳຢາ ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຢ່າງພຽງພໍ ໃນການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ.

ອັນດັບແຮກ, ສ້າງຍຸດທະສາດການຝຶກອົບຮົມທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງບຸກຄົນ. ການກວດກາ ແລະ ບັນທຶກລະບົບປະຈຳວັນ, ການເປີດ ແລະ ປິດລະບົບ, ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານ ທັງໝົດນີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ. ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນຫົວຂໍ້ຂັ້ນສູງກ່ຽວກັບການຊ່ວຍເຫຼືອອຸປະກອນ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນລະບົບ. ພະນັກງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການທົດສອບນ້ຳ ແລະ ໂຄງສ້າງດ້ານກົດລະບຽບ.

ອັນດັບສອງ, ການຝຶກອົບຮົມບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ພຽງແຕ່ການຝຶກອົບຮົມຄັ້ງທຳອິດ. ເມື່ອມາດຕະຖານດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ, ພະນັກງານກໍຄວນໄດ້ຮັບການອັບເດດຂໍ້ມູນໃໝ່. ຄວາມພໍໃຈໃນຕົວເອງຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຂັ້ນຕອນສຳຄັນຕ່າງໆຈະຖືກລືມ, ເຊິ່ງການຝຶກອົບຮົມຊ້ຳໆນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕໍ່ຕ້ານສິ່ງເຫຼົ່ານີ້.

ອັນດັບສາມ, ການຝຶກອົບຮົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການທบทວນ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ກໍານົດລະດັບຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ຕ້ອງບັນທຶກການຝຶກອົບຮົມທຸກຄັ້ງ ພ້ອມທັງຊື່ຂອງຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມ, ວັນທີ ແລະ ຫົວຂໍ້ທີ່ປຶກສາ. ການປະເມີນຜົນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເຊັ່ນ: ການສອບເສັງແບບຂຽນ ຫຼື ການປະເມີນຜົນໃນດ້ານການປະຕິບັດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພະນັກງານສາມາດນໍາເອົາຄວາມຮູ້ທີ່ໄດ້ຮຽນມາໃຊ້ໄດ້. ການປະເມີນຄວາມຊໍານິຊໍານານແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເຕີມຊ່ອງຫວ່າງຄວາມຮູ້ດ້ວຍການຝຶກອົບຮົມທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ.

ກຽມພ້ອມ ແລະ ປະຕິບັດຕໍ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບນ້ໍາ

ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບນ້ໍາອາດເກີດຂຶ້ນບາງຄັ້ງ ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຮົາຈະພະຍາຍາມຢ່າງໜັກເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານ. ການມີຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນໃນການຈັດການກັບການຫຼຸດລົງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ຕ້ອງແກ້ໄຂ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມ

ກ່ອນອື່ນ, ຕັ້ງໂປຣໂຕຄອນສໍາລັບການຕອບສະໜອງຄວາມຜິດແຜກທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຊັດເຈນ. ສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບ (ຕົວຢ່າງ: ຖັງ, ຕົວກອງ ແລະ ທໍ່) ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກແຍກອອກໃນທັນທີທີ່ເກີດຄວາມຜິດແຜກ (ຕົວຢ່າງ: ຈໍານວນຈຸລິນຊີ) ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນເພີ່ມເຕີມ. ຕ້ອງການການແຈ້ງເຕືອນຢ່າງວ່ອງໄວໃຫ້ກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການບໍາລຸງຮັກສາ ແລະ ການຜະລິດ ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຈັດຕັ້ງແຜນການດໍາເນີນງານ.

ອັນດັບສອງ, ສິ່ງໃດເປັນສາເຫດຂອງຄວາມຜິດແຜກນີ້? ສໍາລັບບັນຫາທີ່ຖືກກໍານົດ, ສິ່ງໃດເປັນສາເຫດຂອງຄວາມຜິດແຜກນີ້? ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕ່າງໆ (ແຜນຜັງກະດູກປາ, 5-Why, ແລະ ອື່ນໆ), ກໍານົດວ່າສາເຫດມາຈາກອຸປະກອນທີ່ແຕກຫັກ, ການສະອາດບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃນຮູບແບບໃດໜຶ່ງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນບັນຫາໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາບໍ່ຕ້ອງການເຫັນບັນຫາດຽວກັນເກີດຂຶ້ນອີກໃນອະນາຄົດ.

ສາມ, ການກຳນົດ ແລະ ດຳເນີນການແກ້ໄຂ ແລະ ປ້ອງກັນ (CAPAs). ໃນກໍລະນີນີ້, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຕົວກອງທີ່ບົກຜ່ອງຈຳເປັນຕ້ອງມີການແກ້ໄຂ, ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງການຫຼີກລ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນການດຳເນີນການປ້ອງກັນ. ຂະບວນການຈັດການຄວາມຜິດພາດມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ສະນັ້ນຄວນຈະຕ້ອງໄດ້ເກັບບັນທຶກໄວ້ເພື່ອອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ.