ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳບໍລິສຸດຄວາມສູງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນແນວໃດ

ບົດບາດສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳບໍລິສຸດຄວາມສູງໃນໂຮງງານຜະລິດຊິບເຊມີຄອນເດັກເຕີ້ຂັ້ນສູງ

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສານປົນເປື້ອນໃນຊິບເຊມີຄອນເດັກເຕີ້ 2nm ແລະ 3nm

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າເຖິງຂະບວນການຜະລິດຊິບໃນລະດັບ 2nm ແລະ 3nm, ໂຮງງານຜະລິດຊິເມືອນເຊມີຄອນດຸກເຕີ້ຈະພົບບັນຫາການປົນເປື້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ພຽງແຕ່ມີໂມເລກຸນໄຮໂດຟອງຄົນດຽວໃນທຸກໆ 10^12 ສະເຕກິ້ນ, ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສຍຫາຍໄດ້. ໃນອະດີດເມື່ອໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດໃນລະດັບ 7nm ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຍອມຮັບໄດ້ເຖິງລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຕໍ່ລ້ານສ່ວນ (parts per billion). ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນກັບຂະບວນການຜະລິດ 3nm, ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດໃນລະດັບສ່ວນປະກອບຕໍ່ລ້ານລ້ານສ່ວນ (parts per trillion). ນັ້ນແມ່ນຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງກ່ວາເກົ່າເຖິງ 1,000 ເທົ່າ. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດເຊັ່ນນັ້ນ? ກໍເນື່ອງຈາກປັດຈຸບັນຕອນນີ້ຕົ້ນທຶນຂອງໂຕຣັນຊິດ (transistor gates) ມີຂະໜາດພຽງປະມານ 12 ຫາ 15 ອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມບໍລິສຸດຂະໜາດນ້ອຍນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະດັບອັງສະຕຣົມ (angstrom scale) ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບຈາກການແຊກຊຶມແບບຄວອງຕັມ (quantum tunneling) ແລະ ການປົນເປື້ອນຊັ້ນອົກຊີດຂອງຕົ້ນທຶນ (gate oxides) ເກີດຂຶ້ນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິ.

ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳຄວາມບໍລິສຸດສູງ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສະອາດໃນລະດັບໂມເລກຸນໄດ້ແນວໃດ

ໃນມື້ນີ້, ກຳເນີດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແທ້ຈິງສູງໄດ້ບັນລຸລະດັບຄວາມສະອາດໃນຂັ້ນແມ່ນ້ຳຍ້ອຍ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການກົ້ນນ້ຳສາມຂັ້ນ ແລະ ຕົວກັ້ນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຄວາມຖີ້ນຕ່ຳຫຼາຍທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຈົນເຖິງຂະໜາດ 0.001 ໄມໂຄຣນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເກືອບຈະຂັດເກລືອ, ສານອິນຊີ, ລວມເຖິງໂລຫະອອກທັງໝົດເລີຍ - ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຂັດອອກໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 99.9999%. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ກ້ອນໄອນ້ຳໄປສຳຜັດກັບວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ສີທີ່ປົກປ້ອງຈາກແສງ UV ໃນຂະນະການຜະລິດ ຫຼື ແຜ່ນຊິລິໂຄນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝບາງຢ່າງຍັງມາພ້ອມກັບເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງສານປົນເປື້ອນໃນທັນທີໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ mass spectrometry ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະດັບສານປົນເປື້ອນຢູ່ຕ່ຳກ່ວາ 5 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານສ່ວນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານການຜະລິດອັດສະລິຍະໃນອຸດສະຫະກຳ 4.0 ທີ່ທຸກຄົນເວົ້າເຖິງກັນໃນປັດຈຸບັນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຊິບຂະໜາດ 3nm

ຜູ້ຜະລິດຊິບໃນໃຈກາງຫຼາຍຄົນໄດ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ wafer defects ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມອາດສະອາດສູງໃນຂະບວນການ oxidation ແລະ annealing. ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນລະບົບຄວບຄຸມປິດວົງຈອນທີ່ຮັກສາຄວາມນໍາໄຟຟ້າຂອງໄອນ້ໍາໄວ້ທີ່ປະມານ 0.055 microsiemens ຕໍ່ເຊັນຕີແມັດ. ຄ່ານີ້ແມ່ນຕໍ່າກ່ວາເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງລະບົບກ່ອນໜ້ານີ້. ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເພີ່ມຂຶ້ນ 12% ໃນຜົນຜະລິດໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຜະລິດ 3nm FinFET gates. ຫຼັງຈາກດໍາເນີນການທັງໝົດແລ້ວ, ຈໍານວນອະນຸພາກອອກມາພຽງ 0.2 ອະນຸພາກຕໍ່ມິລິລິດທີ່ 0.1 microns ຫຼືສູງກ່ວາ. ຄວາມສາມາດນີ້ດີກ່ວາມາດຕະຖານ SEMI F57 ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດໃນຂະບວນການທີ່ທັນສະໄໝ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີຂື້ນຫຼາຍ.

ການປະສົມປະສານກັບການຕິດຕາມຄວາມອາດສະອາດແບບທັນທີທີ່ຈຸດໃຊ້ງານ (POU)

ເຄື່ອງກໍ້າເນີດໄອນ້ໍາຮ່ອນທີ່ທັນສະໄໝມີເຊັນເຊີໃສ່ຢູ່ໃນແຕ່ລະສະຖານີໃຊ້ງານທີ່ສົ່ງຂໍ້ມູນຕໍ່ເນື່ອງໄປຫາລະບົບບໍລິການສູນກາງ. ລະບົບເຊັ່ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ອັນເນື່ອງມາຈາກບັນຫາການປົນເປື້ອນລົງໄດ້ປະມານ 25-30% ໃນໄລຍະການທົດລອງເບື້ອງຕົ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ຫຼາຍກ່ວາສອງມື້ກ່ອນທີ່ຕົວກອງຈະເສື່ອມສະພາບ. ເມື່ອເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບລະບົບຕິດຕາມຜ່ານ AI ສໍາລັບການຄົ້ນຫາຮູບແບບທີ່ຜິດສົງໄສ, ທັງລະບົບສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດເວລາເກືອບບໍ່ຢຸດຢູ່ໃນອັດຕາ 99.9996%. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ໂຮງງານຜະລິດຊິບເຊມີຄຸນຄ່າຫຼືກ້ອນມູນຄ່າຫຼາຍຮ້ອຍລ້ານໂດລາຕໍ່ປີ ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍພຽງແຕ່ໜຶ່ງຊົ່ວໂມງກໍໝາຍເຖິງການເສຍເງິນຫຼາຍກ່ວາເຈັດສິບສີ່ໜຶ່ງພັນໂດລາຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆໃນປີ 2023 ຈາກສະຖາບັນ Ponemon.

ຜົນກະທົບຂອງການປົນເປື້ອນຕໍ່ຜົນຜະລິດຊິບເຊມີ ແລະ ເສດຖະກິດການຜະລິດ

ວິທີການທີ່ສານເຊື້ອ ແລະ ສານປົນເປື້ອນລົດຜົນຜະລິດໃນຂະໜາດນານິກ

ເມື່ອພວກເຮົາເຂົ້າເຖິງຂະບວນການ 2nm ແລະ 3nm ນັ້ນ ລັກສະນະຕ່າງໆກາຍເປັນເລັກຫຼາຍ ຈົນພື້ນຖານແລ້ວມັນກໍຄືກັບການກ້າມຊີວະພາບ 15 ຫາ 20 ອະຕອມ ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໄວ້ວາງໃຈຫຼາຍຕໍ່ການປົນເປື້ອນທຸກປະເພດ. ສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 2nm ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບແບບ EUV lithography ສັບສົນໃນຂະນະການຜະລິດໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບສານປົນເປື້ອນໃນຮູບແບບໂມເລກຸນເຊັ່ນ: ໂມເລກຸນອົກຊີເຈນ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກ hydrocarbon ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ oxide ຂອງຕົ້ນສະບັບເສຍຫາຍໄດ້. ການສຶກສາທີ່ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ຄົ້ນພົບກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຄວາມບໍລິສຸດຂອງກາຊແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາທີ່ຄວນເປັນຫ່ວງເຊັ່ນກັນ. ຖ້າລະດັບຂອງພື້ນຖານໂມເລກຸນໃນອາກາດ (AMBs) ເກີນ 0.1 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (parts per billion) ແລ້ວໂຮງງານຜະລິດຊິບໂລຈິກຂັ້ນສູງຈະເຫັນຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງປະມານ 12%. ຍ້ອນຄວາມໄວ້ວາງໃຈຫຼາຍຂອງບັນຫານີ້ ພວກຫ້ອງທີ່ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ (cleanrooms) ຈຶ່ງຕ້ອງຮັກສາສະພາບໃຫ້ດີກ່ວາມາດຕະຖານ ISO Class 1 ໃນບາງພື້ນທີ່. ພວກເຮົາອາດຈະບໍ່ເຊື່ອວ່າ ເຖິງແມ່ນວ່າພະນັກງານຫາຍໃຈປົກກະຕິພາຍໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ ກໍ່ຍັງມີສານປົນເປື້ອນພຽງພໍໃນການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທີ່ລະອຽດອ່ອນນັ້ນເສຍຫາຍໄດ້.

ຕົ້ນທຶນດ້ານເສດຖະກິດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຜະລິດຊິບໄມໂຄຣເອເລັກໂທຣນິກສ໌ໃນຂະແໜງສູງ

ຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານການເງິນຈາກມົນລະພິດຈະຮ້າຍແຮງຫຼາຍເມື່ອການຜະລິດຂະຫຍາຍຕົວຂຶ້ນ. ພິຈາລະນາໂຮງງານຜະລິດທີ່ດຳເນີນການປະມານ 100,000 wafer ຕໍ່ເດືອນເຊັ່ນກັນ. ຖ້າຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງພຽງ 1%, ພວກເຂົາອາດຈະສູນເສຍເງິນເກືອບ 58 ລ້ານໂດລາຕໍ່ປີ. ແລະນີ້ຍັງບໍ່ໄດ້ຄິດເຖິງຄວາມເປັນຈິງທີ່ວ່າ wafer ທີ່ທັນສະໄໝແຕ່ລະອັນໃນປັດຈຸບັນມີລາຄາຫຼາຍກວ່າ 30,000 ໂດລາຕໍ່ອັນ. ອຸດສະຫະກຳຊິບໄມໂຄຣເອເລັກໂທຣນິກສ໌ກຳລັງວາງແຜນກໍ່ສ້າງສະຖານທີ່ຜະລິດແບບໃໝ່ 18 ແຫ່ງກ່ອນປີ 2025, ສະນັ້ນການຄວບຄຸມມົນລະພິດບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ປະຢັດເງິນໃນທັນທີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕະຫຼາດມູນຄ່າ 740 ຕື້ໂດລາຕໍ່ປີ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສາມາດຫຼຸດຜົນຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງໄດ້ປະມານ 1/3. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຫັນຢ່າງຊັດເຈັນວ່າເຫດຜົນໃນການລົງທຶນຢ່າງສະຫຼາດໃນວິທີແກ້ໄຂຄວາມບໍລິສຸດມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນໃນການປ້ອງກັນກຳໄລໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເຊັ່ນນີ້.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ນ້ອຍກ່ວາ 3nm

ການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງກ້າວກະໂດດຂອງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ ຍ້ອນການຫຼຸດຂະໜາດ Node

ໃນ Node ລະດັບຕໍ່າກ່ວາ 3nm, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງເພີ່ມຂື້ນຢ່າງກ້າວກະໂດດ—ອີງຕາມລາຍງານຄວາມບໍລິສຸດຊິບປີ 2024, ສານປົນເປື້ອນຂະໜາດ 0.5nm ສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິບເສຍຫາຍໄດ້ 4%. ເສັ້ນທາງຜະລິດໃນປັດຈຸບັນປະສົບກັບ:

• ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສານປົນເປື້ອນເພີ່ມຂື້ນ 400% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການ 5nm
• ການສູນເສຍ wafer 18% ທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບສານປົນເປື້ອນໃນກາຊຂັ້ນຕອນການຜະລິດ
• ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຂອງສານປົນເປື້ອນ ±0.1 ppb ແລະ ຄວາມແປປວນຂອງຜົນຜະລິດ 0.8%

ສະພາບການນີ້ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄອນ້ຳໃນຂັ້ນຕອນການເຜົາອົກຊິດເຊິ່ງຕ່ຳກ່ວາ 0.1 ppt—ເປົ້າໝາຍທີ່ບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ທັນສະໄໝເທົ່ານັ້ນ.

ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການກັ່ນຕອງແບບດັ້ງເດີມ: ພວກມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດໃນອະນາຄົດໄດ້ບໍ?

ການກັ່ນຕອງກາຊແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ສາມຂົງເຂດສຳຄັນໃນການຜະລິດລະດັບຕໍ່າກ່ວາ 3nm:

ການວິເຄາະອຸດສະຫະກຳໃໝ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ 72% ຂອງໂຮງງານຜະລິດຊິບ 3nm ລາຍງານເຖິງມົນລະພິດທີ່ປະກອບມີໃນກ້ອນນ້ຳທີ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ ASML ແນະນຳໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການອອກແບບໃໝ່ຂອງການສົ່ງກາຊທີ່ຂັ້ນລະດັບໂມເລກຸນ—ຊຶ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຄື່ອງກຳເນີດກ້ອນນ້ຳຄວາມບໍລິສຸດສູງໃໝ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຜ່ານການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ณ ຈຸດໃຊ້ງານ ແລະ ການຕິດຕາມລະດັບ ppt ໃນເວລາຈິງ.

ການຄົ້ນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນຂັ້ນສູງທີ່ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງກຳເນີດກ້ອນນ້ຳຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ການວິເຄາະກາຊ

ການບັນລຸການຄົ້ນຫາສິ່ງປົນເປື້ອນໃນລະດັບພາກສ່ວນຕໍ່ລ້ານລ້ານ (ppt)

ຄວາມຕ້ອງການການກວດຈຸດບົກພ່ອງໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ເພີ່ມຂື້ນປະມານ 1000 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບລະບົບເກົ່າເນື່ອງຈາກວ່າແມ້ກະທັ້ງມົນລະພິດທີ່ເປັນໂມເລກຸນດຽວກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໄດ້. ເມື່ອລະບົບສະເປັກໂທຣມິເຕີແບບໄອໂອໄນເຊຊັ່ນທີ່ຄວາມກົດອາກາດປົກກະຕິຖືກປະສົມກັບເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳທີ່ມີຄວາມອາດສະອາດສູງ, ມັນສາມາດໃຫ້ລະດັບການກວດພົບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂະແໜງພາກສ່ວນຕໍ່ລ້ານຊຶ່ງດີກ່ວາລະບົບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ພາກສ່ວນຕໍ່ພັນລ້ານປະມານ 60%. ສຳລັບການຜະລິດຊິບໃນຂະໜາດ 2nm ແລະ 3nm, ຄວາມລະອຽດແຍບຍົນຂອງການກວດຈຸດບົກພ່ອງແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳໃນປີກາຍລະບຸເຖິງບາງສິ່ງທີ່ໜ້າຕົກໃຈ: ລະດັບມົນລະພິດທີ່ຕ່ຳເຊັ່ນ 5 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານຂອງອົກຊີເຈນ ຫຼື ໂຮໄດຣເບີກກໍ່ສາມາດຫຼຸດຜົນຜະລິດລົງລະຫວ່າງ 12% ຫາ 18% ໃນທົ່ວທຸກຂະແໜງ.

ຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງລະບົບຄວາມອາດສະອາດຂອງໄອນ້ຳ ແລະ ເຄື່ອງມືວິເຄາະກາຊທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍສ່ວນ

ການປະສົມປະສານການຜະລິດໄອນ້ຳທີ່ບໍລິສຸດສູງສົ້ນກັບການຕິດຕາມກວດກາກາຊແບບທັນທີເຮັດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມມົນລະພິດໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເມື່ອເຄື່ອງວັດແທກກາຊຄົ້ນພົບສານອິນຊີເຄື່ອນໄຫວຢູ່ທີ່ 2.7 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານລ້ານສ່ວນ, ລະະບົບການກຳຈັດຄວາມສົກກະປົກຂອງໄອນ້ຳຈະປັບຄ່າການປິ່ນປົວນ້ຳເກືອບທັນທີ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ໂຮງງານຜະລິດຊິບທີ່ປຸງແຕ່ງແຜ່ນວົງຈອນ 300mm ເຫັນການຫຼຸດລົງປະມານ 70% ໃນບັນຫາຂອງອົງປະກອບຕາມລາຍງານຂະບວນການໃໝ່ໆໃນປີ 2023. ໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ພາຍໃນໜ້ອຍກ່ວາ 0.1 ອົງສາເຊີນຊິວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກການຕັ້ງຊັ້ນໂຕມໂລກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິບ. ບັນດາຜູ້ຜະລິດຊິບຊັ້ນນຳສ່ວນຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມຕ້ອງການລະບົບປະສົມປະສານແບບນີ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງມາດຕະຖານຫ້ອງສະອາດ ISO Class 1 ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນປັດຈຸບັນ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນໂຮງງານຜະລິດຊິບ?

ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳຄວາມແທ້ສູງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບເພາະວ່າມັນຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂັ້ນສູງໃນລະດັບໂມເລກຸນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຂະໜາດ 2nm ແລະ 3nm. ຄວາມສະອາດນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ພັດທະນາຜົນຜະລິດ ໂດຍຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຮ້າຍແຮງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.

ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳຄວາມແທ້ສູງເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຄື່ອງຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ວິທີການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂັ້ນສູງເຊັ່ນການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ 3 ຂັ້ນ ແລະ ຕົວກັ້ນສິ່ງປົນເປື້ອນຂັ້ນຕ່ຳ, ເພື່ອເอาສິ່ງປົນເປື້ອນອອກ ລວມທັງອິອອນ, ສານອິນຊີ ແລະ ທາດໂລຫະ. ພວກມັນຍັງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມຜ່ານມືຖືເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະດັບສິ່ງປົນເປື້ອນຍັງຄົງຕ່ຳຫຼາຍ ເຊິ່ງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳຄວາມແທ້ສູງມາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດຊິບ ຈະເອົາປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດແນວໃດ?

ເຄື່ອງຜະລິດໄອນ້ຳຄວາມແທ້ສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ. ການປັບປຸງນີ້ສາມາດປະຢັດເງິນລ້ານໂດລາໃຫ້ແກ່ສະຖານທີ່ຜະລິດໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການເຮັດຊ້ຳສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງ.

ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການປົນເປື້ອນໃນການຜະລິດຊິບນ້ອຍກ່ວາ 3nm ມີຫຍັງແດ່?

ໂໜ່ວຍຄວາມຈຳນ້ອຍກ່ວາ 3nm ມີຄວາມລະອອງສູງຕໍ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຍ້ອນຂະໜາດຂອງມັນທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ. ພຽງແຕ່ໂມເລກຸນດຽວຂອງສານປົນເປື້ອນກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີລະບົບກວດພົບ ແລະ ກຳຈັດສານປົນເປື້ອນຂັ້ນສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ.