ຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບກັ່ນນ້ຳຂອງ PureFlow ດີເດັ່ນ

ເທກໂນໂລຊີອອสโมຊິດ: ຫົວໃຈຂອງການປະຕິບັດງານຂັ້ນສູງຂອງ PureFlow

ເທກໂນໂລຊີອອสโมຊິດເຮັດວຽກແນວໃດໃນລະບົບກັ່ນນ້ຳຂັ້ນສູງ

ການກັ່ນໂດຍຜ່ານແຜ່ນກັ່ນຍ້ອນກົງກັນຂ້າມ ຫຼື RO ສຳລັບສັ້ນໆ ດຳເນີນການໂດຍການດັນນ້ຳຜ່ານຕົວກັ່ນພິເສດພາຍໃຕ້ຄວາມດັນ. ລະບົບສາມາດຂັດເກລືອອອກຈາກນ້ຳໄດ້ລະຫວ່າງ 90 ຫາເກືອບທັງໝົດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ດີເລີດແມ່ນມັນສາມາດຈັບເອົາສານທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ ລົງໄປຈົນເຖິງປະມານ 0.0001 ໄມໂຄຣນ. ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ສານເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດນ້ອຍກ່ວາສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ເທິງຫົວຂອງພວກເຮົາປະມານ 5,000 ເທົ່າ! ຍ້ອນຄວາມສາມາດກັ່ນນ້ຳທີ່ດີເລີດນີ້, ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານນ້ຳທີ່ແທ້ຈິງມັກຈະອີງໃສ່ເທກໂນໂລຊີການກັ່ນຍ້ອນກົງກັນຂ້າມ. ວັດສະດຸແຜ່ນກັ່ນໃນມື້ນີ້ກໍ່ບໍ່ແພ້ງເຊັ່ນກັນ, ສາມາດກັ່ນສານປົນເປື້ອນອອກໄດ້ປະມານ 90% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການກັ່ນຊ້າລົງຫຼາຍ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວລະບົບການກັ່ນໃນການຄ້າສາມາດຄຸ້ມຄອງການໄຫຼຂອງນ້ຳໄດ້ປະມານ 10 ຫາ 15 ກາລອນຕໍ່ນາທີຕໍ່ຕາລາງຟຸດ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການດຳເນີນງານໃຫ້ດຳເນີນໄປຢ່າງລຽນລ້ຳເຖິງແມ່ນວ່າໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການປັບປຸງຄວາມດັນຂອງແຜ່ນກັ່ນ ແລະ ລະບົບການໄຫຼຂອງນ້ຳ ເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ລະບົບການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນໃນນ້ຳຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອມັນສາມາດຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງການໄຫຼຂວາງ (ທີ່ຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 1.5 ຫາ 3.5 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ) ແລະ ຄວາມດັນຂອງແຜ່ນເຍື່ອທີ່ມັກຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 150 ຫາ 800 ຕອນຕໍ່ນິ້ວສະແກວ (psi). ການຕັ້ງຄ່າຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີສິ່ງປົນເປື້ອນເກັບກ້າຢູ່ໃນຕົກແຮງກອງ ແລະ ລົດບັນຫາການເຂັ້ນຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ແຜ່ນເຍື່ອຊະນິດ composite ທີ່ເປັນຊັ້ນບາງໆໃໝ່ໆນັ້ນດີກ່ວາແຜ່ນເຍື່ອ cellulose acetate ຮຸ່ນເກົ່າຫຼາຍ. ພວກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ນ້ຳໄຫຼຜ່ານໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 25 ເປີເຊັນຕາມຂໍ້ມູນບາງຢ່າງຈາກບໍລິສັດ Pall Corporation ໃນປີ 2023. ຢ່າລືມເຖິງຖັງຄວາມດັນອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນກັນ. ອຸປະກອນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາການໄຫຼຂອງນ້ຳໃຫ້ສະເຫມໍສະເຫມີໃນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າການໄຫຼແບບ laminar, ຊຶ່ງໝາຍເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ການປຽບທຽບລະບົບ RO ກັບເທກໂນໂລຊີແຜ່ນເຍື່ອອື່ນໆ (UF, NF, MF) ໃນການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

RO ມີປະສິດທິພາບການກັ້ນເກືອສູງກ່ວານາໂນຟິວເຊີນເທົ່າກັບສິບເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການນ້ຳລ້າງຢາທີ່ຄວາມນຳໄຟຟ້າຕ້ອງຕ່ຳກ່ວາ 2 μS/cm.

ກໍລະນີສຶກສາ: ປະສິດທິຜົນຂອງການແຍກນ້ຳໂດຍຜ່ານແອັດເຊຍໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີມົນລະພິດສູງ

ໃນປີ 2023 ໂຮງງານຜະລິດເຄມີພາຍໃນເກົາຫຼີໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ເຫັນຜົນຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງນ້ຳໃໝ່. ລະບົບດັ່ງກ່າວສາມາດຂັດເກືອບທັງໝົດ - ປະມານ 98% - ຂອງສານແຂງທີ່ລະລາຍຈາກນ້ຳປ້ອນທີ່ເຄີຍມີຢູ່ 2,500 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານຂອງສານປົນເປື້ອນຕາມລາຍງານຂອງ Aquaporin. ໂດຍການນຳໃຊ້ແຜ່ນເຍື່ອງ້ອຍລົງແບບກົມຮວມທັງກົນໄກລ້າງອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຮັກສາອັດຕາການຟື້ນຕົວໄດ້ປະມານ 87%, ເຊິ່ງຖືວ່າຫຼາຍຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກັ່ນຕອງແບບເກົ່າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນເລື້ອຍໆ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນການຕິດຕາມກວດກາສານແຂງລະລາຍທັງໝົດ (Total Dissolved Solids) ໃນເວລາຈິງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການລ້າງດ້ວຍເຄມີໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ຄົບຖ້ວນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 127,000 ໂດລາຕໍ່ປີ, ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍວ່າເປັນຫຍັງໂຮງງານຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຈຶ່ງກຳລັງຊອກຫາການປັບປຸງໃນແບບດຽວກັນໃນປັດຈຸບັນ.

ການອອກແບບກັ່ນຕອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນສຳລັບຄວາມບໍລິສຸດແລະການປົກປ້ອງລະບົບທີ່ດີເລີດ

ການປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງລ່ວງຫນ້າ, RO, ແລະ ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງຫຼັງເພື່ອການກຳຈັດທີ່ຄົບຖ້ວນ

ລະບົບກຳຈັດນ້ຳທີ່ທັນສະໄຫມໃນປັດຈຸບັນມັກຈະມີການຕິດຕັ້ງສາມຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດຈັດການກັບສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອຸດສາຫະກຳໄດ້ປະມານ 98%. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນຕົວກັ່ນທາດເຊື້ອທີ່ມີຄ່າຄວາມຖ່ຽມສູງກ່ວາ 5 ມິລະລິດ ທີ່ຈະຈັບເອົາສ່ວນປະກອບເຊື້ອເຊັ່ນ ທາດເຫຼັກ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນລະບົບຕໍ່ໄປ. ຫຼັງຈາກນັ້ນແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງໂດຍກົງທາງຍ້ອນກັບ (reverse osmosis) ທີ່ເຮັດວຽກຕ້ານທາດແຫຼວລະລາຍ ແລະ ສິ່ງມີຊີວິດທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ມັກຈະມີການປິ່ນປົວດ້ວຍຖ່ານກັ່ນຕອງໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍເພື່ອຈັບເອົາໂຄລີນທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີທີ່ມີຄວາມສະຫຼາຍຕົວ. ລະບົບຫຼາຍຊັ້ນນີ້ຮັບປະກັນວ່າບັນດາບໍລິສັດສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງອົງການອະນາໄມໂລກ (WHO) ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບນ້ຳທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ.

ບົດບາດຂອງຕົວກັ່ນຖ່ານກັ່ນຕອງ ແລະ ການສົດໃສດ້ວຍແສງ UV ໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບນ້ຳຂັ້ນສຸດທ້າຍ

ກາກບອນກັ່ນຕອງ (GAC) ສາມາດຂັດເສດສານ VOCs ຜ່ານການດູດຊັບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໃນຂະນະທີ່ແຫຼ່ງ UV ຂ້າເຊື້ອ 99.99% ຂອງແບັກທີເຣັຍ ແລະ ໄວຮັດ. ທັງສອງຢ່າງນີ້ຮັບປະກັນໃຫ້ນ້ຳບັນລຸມາດຕະຖານຂັ້ນຢາ (<1 CFU/mL) ແລະ ປ້ອງກັນການກໍາເນີດຂອງ biofilm ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານເຄມີໃນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ.

ການກັ່ນຕອງລ່ວງຫນ້າຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນກັ່ນ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງລະບົບໄດ້ແນວໃດ

ການກັ່ນຕອງລ່ວງຫນ້າຊ່ວຍຈັບເອົາສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການປົນເປື້ອນຂອງແຜ່ນກັ່ນ RO ໃນແຕ່ລະປີລະຫວ່າງ 30–40% (AIA, 2024). ການປ້ອງກັນນີ້ຊ່ວຍຮັກສາອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ຳໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 15–20 GPM ແລະ ຍືດໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ເປັນສອງເທົ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປົນເປື້ອນສູງເຊັ່ນ: ບໍ່ແຮ່ ແລະ ກໍ່ສ້າງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນທາງຍາວ.

ອົງປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການໃຊ້ງານແບບອຸດສາຫະກຳ

ເຫດຸຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີຂັ້ນອາກາດອາວະກາດເພີ່ມຄວາມຄົງທົນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນກັ່ນ

ພິກິດທີ່ຖືກອອກແບບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອາກາດອາວະກາດເດີມທີ່ຕັ້ງໃຈສໍາລັບຍານອະວະກາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງດູດທີ່ດີຂື້ນປະມານ 32% ສົມທຽບກັບພິກິດປົກກະຕູຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Allied Market Research ຈາກປີກາຍ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງພວກມັນໃນການຕ້ານທານຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄລໍຣິນເຖິງແມ່ນວ່າຖືກເຮັດໃຫ້ສໍາຜັດກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນປະມານສິບເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ທາງເລືອກມາດຕະຖານສາມາດຮັບມືໄດ້. ພວກມັນຍັງຄົງຢູ່ຕົວທີ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 90 ອົງສາເຊີນໄດ້ເຊັ່ນກັນ, ສິ່ງທີ່ວັດສະດຸອື່ນໆສ່ວນຫຼາຍມີຄວາມຍາກໃນການຮັບມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວຂອງພວກມັນສາມາດກັນນ້ໍາໂດຍທໍາມະຊາດຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກໍ່ຕົວຂອງ biofilms. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາ, ຄວາມຄົງທົນແບບນີ້ຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແທນເຍື່ອງຢຸດລົງ 40% ສົມທຽບກັບວັດສະດຸດັ້ງເດີມ, ຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາແລະເງິນໃນໄລຍະຍາວ.

ເມັມເບຼລານປະສົມເຟີມບາງ ແລະ ເມັມເບຼລານ Cellulose Triacetate: ການປຽບທຽບຂໍ້ດີຂໍ້ເສຍ

ວັດສະດຸປະສົມແບບ thin-film ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເກືອສູງ (≥5,000 TDS) ໃນຂະນະທີ່ເຍື່ອງ cellulose triacetate ເໝາະສຳລັບຂະບວນການຢາທີ່ມີການປົນເປື້ອນຕ່ຳ ແລະ ຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ເຄມີເປັນກາງ

ການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂງແຮງເພື່ອການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ

ກ່ອງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນຊ່ວຍປ້ອງກັນເຫດການລົ້ນຂອງສານເຊິ່ງເກີດຂື້ນ 93% ໃນແຫຼ່ງນ້ຳຂຸ້ນ. ກອບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອດູດຊືມການສັ່ນຊວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປ້ຳຢາງ 20% ໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ສີໂລຫະສາມຊັ້ນຊ່ວຍໃຫ້ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເທົ່າກັບໂລຫະສະແຕນເລດ 316L ແຕ່ມີນ້ຳຫນັກເບົາລົງ 35% - ເໝາະສຳລັບຫນ່ວຍກົມສຳຮອງທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳທີ່ຫ່າງໄກສອກຫຼອກ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບລະບົບນ້ຳອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ລະບົບນ້ຳທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ການວິເຄາະປີ 2023 ໂດຍ Water Technology Insights ພົບວ່າການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກອອກແບບໃນຂະໜາດທີ່ເໝາະສົມ (ຕ່ຳກວ່າ 200 GPM) ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຜ່ນເຍື່ອໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ 22% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ການປັບຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຕາມຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ

ສະຖານທີ່ຜະລິດອາຫານມັກຈະຕ້ອງການຂະບວນການປຸງແຕ່ງໃນຂະໜາດໃຫຍ່ (500–2,000 GPM) ພ້ອມກັບການຄວບຄຸມຈຸລິນຊີຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດຊິບເຊມິໂຄນເນີນຄວາມຕ້ອງການນ້ຳທີ່ບໍລິສຸດສູງສຸດພ້ອມກັບຄວາມສະຖຽນລະພາບຂອງການໄຫຼທີ່ແນ່ນອນ (ຄວາມຄົດເຄືອນ ±1%). ການຕິດຕັ້ງແບບມູດູນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະສົມປະສານ RO ກັບເລຊິນແລກປ່ຽນໄອໂອນ ເພື່ອບັນລຸຄວາມນຳໄດ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1 μS/cm ສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານດ້ານຢາ.

ການປັບລະບົບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະແໜງການຜະລິດຢາ, ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳ

ການປັບຕົວຕາມຂະແໜງການລວມມີ:

1. ເຄມີ : ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ USP <645> ຜ່ານການບຳບັດດ້ວຍ UV ສອງຊັ້ນ ແລະ ການກັ່ນຕອງຂັ້ນສຸດທ້າຍຂະໜາດ 0.2μm
2. ອາຫານ/ເຄື່ອງດື່ມ : ວັດສະດຸທີ່ຮັບຮອງໂດຍ NSF ທີ່ສາມາດຕ້ານທານການລ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມ 80°C
3. ອຸຕສາຫະກຳຫຼັກ : ຟິວເຊີລິກກ່ອນການກັ່ນຕອງ ທີ່ຂັດເຊື້ອເຊີນ >98% ຂອງ 50μm ສ່ວນປະກອບຈາກນ້ຳເສຍໃນບໍ່ເຊື້ອແຮ່

ຕາມລາຍງານມາດຕະຖານຄຸນນະພາບນ້ຳປີ 2024, ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ລະບົບກຳຈັດນ້ຳປົນເປື້ອນແບບສັ່ງເຮັດພິເສດ ສາມາດຫຼຸດການລະເມີດລະບຽບໄດ້ 41% ເມື່ອທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ. ລະບົບສະເພາະດັ່ງກ່າວຍັງສະໜັບສະໜູນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຕາມຂໍ້ກຳນົດ FDA 21 CFR Part 11 ແລະ ສາມາດຮັກສາເວລາໃນການດຳເນີນງານສຳຄັນໄດ້ 99.6%.

ສິນລາວະນະກຳການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະຫຼາດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເວລາໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ລະບົບກຳຈັດນ້ຳປົນເປື້ອນແບບທັນສະໄໝ ພັກພາກັນຢູ່ກັບຍຸດທະສາດການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະຫຼາດ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດດຳເນີນງານ. ລະບົບຄຳນວນແບບຄາດການນຳໃຊ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກົດດັນ, ແນວໂນ້ມຂອງການໄຫຼວຽນນ້ຳ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດ ເພື່ອກຳນົດເວລາໃນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໃໝ່ ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຍັງໃຊ້ງານໄດ້ 94% ຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ (ວາລະສານ WaterTech 2023) ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເຖິງ 45% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການປະຕິເສດໄດ້ເທິງ 99.5%.

ການຕິດຕາມຄາດການນຳໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນຕົວກອງ ແລະ ແຜ່ນກັ່ນໃຫ້ທັນເວລາ

센เซอร์ຄວາມນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຂຸ້ນໃນເວລາແທ້ຈິງສາມາດຄົ້ນພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການດໍາເນີນງານລ່ວງໜ້າ 8–12 ອາທິດກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຂອບເຂດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການເຕືອນອັດຕະໂນມັດຈະຈัดລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການປະຕິບັດຕາມໂດຍອີງໃສ່:

• ອັດຕາການອຸດຕັນຂອງແຜ່ນເຍື່ອທຽບໃສ່ຄ່າ TDS ຂອງນ້ໍາທີ່ໃສ່ເຂົ້າມາ
• ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຫຼຸດລົງຂອງກົດເດີ່ຍຂອງຕົວກອງກ່ອນ
• ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຈາກວົງຈອນການສະໜິດສະຫງຽມ

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຮັກສາປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງລະບົບນ້ໍາ

ຜູ້ດໍາເນີນງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຜ່ານສາມຂັ້ນຕອນສໍາຄັນ:

1. ການທົດສອບ SDI (Silt Density Index) ທຸກສອງອາທິດເພື່ອຄາດການຄວາມສ່ຽງຂອງການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ
2. ວົງຈອນ CIP (Clean-in-Place) ອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກເປີດໃຊ້ໂດຍລະດັບການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ
3. ການນໍາໃຊ້ຕົວກອງຖ່ານກ້ນສອງຂັ້ນຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາການດູດຊຶມຂອງແຄວທີ່ຕໍ່າກວ່າ 0.1 ppm

ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີລົງ 32% ແລະສາມາດໃຫ້ນ້ໍາທີ່ຜະລິດອອກມາມີຄວາມນໍາໄຟຟ້າຕໍ່າກວ່າ 10 μS/cm ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານຢາສີມື້.